在20世紀(jì)的30年代里，美國發(fā)布了蝶閥，50年代之后就傳入到了日本，后來又引入了中國普遍采用了，而我則是在70年以后得以推廣一般的電動蝶閥的技術(shù)要求: 閥桿在蝶板上，就通過方軸、或鍵進行連接，過流面積大，抗壓面積大，抗壓性好，啟閉可靠，具有正反雙向的密封的功能。安裝中又不受介質(zhì)流向的限制，更不受空間位置的影響，可在管道上升出進行安裝。閥門是由閥軸驅(qū)動閥板，做90度的轉(zhuǎn)動。橡膠密封圈鑲萁在上任意安裝。閥門由閥軸驅(qū)動閥板，閥板做98度的轉(zhuǎn)支，閥體密封維修簡便，可在線修復(fù)。 閥桿和蝶板應(yīng)該絕對對同軸，閥門在最大壓差時，兩個方向的流動均能保證，全開進流道面積最大，全關(guān)時完成關(guān)閉，閥體和蝶閥板在閥軸處在密封應(yīng)無泄漏。雙德閥門的小編提醒你，閥門和閥桿不能允許任何填料。這個方面的技術(shù)要求很重要。
一、閥體部分的要求
（1）采用手輪或手柄操作時其與閥軸的連接應(yīng)牢固可靠，在需要時可方便地拆卸和更換。
（2）面對著手輪的端部按順時針方向轉(zhuǎn)動蝶板應(yīng)能達到關(guān)閉。
（3）手輪上應(yīng)鑄出或打上指示關(guān)閉方向的箭頭及“關(guān)”字，或開關(guān)方向的箭頭和“開”、“關(guān)”字，也可以在手輪的螺母下面用標(biāo)牌表示。
（4）手柄操作的蝶閥蝶板全開時，手柄應(yīng)與通道軸線平行，并在手柄或另外的標(biāo)牌上標(biāo)示“開”、“關(guān)”方向。
（5）用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉(zhuǎn)氣缸等驅(qū)動裝置操作的蝶閥，其驅(qū)動裝置應(yīng)能保證蝶閥在不超過蝶閥的最大壓差為額定工作壓力下能正常操作。
（6）所有蝶閥都應(yīng)有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位裝置。
（7）手柄操作的蝶閥，應(yīng)帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶板有三個以上中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。
（8）蝶閥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行機械強度試驗， 承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗后應(yīng)無損壞。
（9）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行水力摩阻損失試驗，在4.5m/s流速下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)不超過0.02MPa。
（10）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行工作循環(huán)試驗，在蝶閥進出口壓差為額定工作壓力時，經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無損壞。每一次循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開的過程。
（11）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行閥體強度試驗，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應(yīng)全開，試驗中蝶閥應(yīng)無滲漏、變形和損壞。
（12）蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行密封性能試驗，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應(yīng)關(guān)閉，試驗中蝶閥密封處應(yīng)無滲漏。
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